Компании поставили задачу модернизировать экструзионную линию и обеспечить охлаждение ванны. Время реализации проекта – 2017 год.
Что сделала компания?
Было проанализировано производство, собраны нюансы и мнения специалистов и была разработана схема охлаждения открытой ванны, входящая в экструзионную линию производства биоразлагаемых трубок для капельного пролива.
Что компания передала клиенту?
Был передан модернизированный чиллер с воздушным охлаждением конденсатора с патентованным погружным испарителем TAEevo TECH 602 (1шт.).
Мощность оборудования
- Чиллер – 175 КВт.
Преимущества модернизированного оборудования
- Эффективность. Модернизированный чиллер обеспечивает эффективное охлаждение ванны, поддерживая оптимальную температуру в процессе производства биоразлагаемых трубок. Это позволяет повысить производительность линии и улучшить качество конечной продукции.
- Технологичность. Использование патентованного погружного испарителя TAEevo TECH 602 обеспечивает высокую степень технологичности оборудования. Этот инновационный компонент способствует эффективному теплообмену и минимизирует энергопотребление, что особенно важно для снижения эксплуатационных затрат.
- Надежность. Компания гарантирует надежную работу модернизированного оборудования. Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне рабочих условий, что повышает устойчивость производственного процесса.
- Профессиональное обслуживание. Кроме поставки оборудования, компания предоставляет профессиональное обслуживание, включая консультации по эксплуатации и техническую поддержку. Это помогает клиенту максимально эффективно использовать оборудование и минимизировать риск простоев в производстве.
Результаты внедрения модернизированного оборудования
Внедрение модернизированного холодильного оборудования позволило клиенту достичь следующих результатов:
- Повышение производительности. Оптимизация процесса охлаждения ванны на экструзионной линии привела к увеличению производительности производства. Уменьшение времени, необходимого для достижения требуемой температуры, позволяет сократить циклы производства и увеличить выход готовой продукции.
- Снижение затрат на энергию. Использование современного оборудования с эффективной системой охлаждения позволяет снизить энергопотребление производства. Это приводит к существенной экономии операционных расходов и улучшению финансовых показателей предприятия.
- Повышение качества продукции. Стабильное поддержание оптимальной температуры в ванне на протяжении всего производственного процесса способствует улучшению качества биоразлагаемых трубок. Это позволяет удовлетворить требования клиентов и укрепить позиции на рынке.
- Улучшение условий труда. Эффективное охлаждение обеспечивает создание комфортных условий труда для персонала, работающего на экструзионной линии. Это способствует повышению производительности труда и снижению риска производственных травм.
Модернизация холодильного оборудования на производственной линии компании стала ключевым шагом в повышении эффективности и конкурентоспособности предприятия. Результаты внедрения нового оборудования подтверждают его значимость для оптимизации производственных процессов, снижения затрат и повышения качества продукции. Компания готова продолжать сотрудничество с клиентом и предоставлять высококачественные решения в области холодильного оборудования для агропромышленного комплекса.
