Подача и распределение сырья

Во многих видах промышленностей выпускаемые изделия формируются из порошкообразного или гранулированного сырья. Исходное сырье в такой форме удобно дозировать объемным или весовым способом. Но такой способ накладывает существенный недостаток - при загрузке порошка в бункер часть его всегда распыляется и загрязняет воздух в производственном помещении. Для того, чтобы устранить этот недостаток, был изобретен вакуумный загрузчик. Он также называется пневмозагрузчиком.

Что это

Вакуумный загрузчик – оборудование, которое подает гранулированное или порошкообразное сырье (зерна, гранулы, порошок, полимерное сырье и т.д.) в бункер-сушилку, систему подготовки сырья, смесители, дозаторы, экструзионно-выдувные машины, экструдеры, термопластавтоматы – практически во все агрегаты, где необходимо стабильное поступление сырья.

Принцип работы

Вакуумный загрузчик работает по принципу всасывания сырья. Благодаря воздушному насосу, работающему от электродвигателя, создается разрежение в бункере. Гранулы или порошок всасываются через шланг в бункер. Далее сырье под действием собственного веса попадает в зону загрузки термопластавтомата или другого оборудования. Согласно существующим современным экологическим требованиям аппарат оснащен воздушным фильтром, задерживающим пыль. Работа вакуумного загрузчика контролируется электронным блоком управления.

Классификация

моноблочные;
раздельные

Моноблочные загрузчики имеет небольшую мощность. В единый блок монтируются мотор с насосом, бункер и система управления и устанавливаются на загрузочную зону обслуживаемого оборудования.

Загрузчик с раздельным монтажом отличается тем, что внутренние элементы находятся в отдельном напольном блоке, который может передвигаться на колесиках, а сам бункер монтируется на загрузочную зону. Такая компоновка выгодна при использовании в установках большой мощности, которые единым блоком собрать нельзя.